Designer Golovach
Люблю дизайн и кататься.
Производственный репортаж.
Дверь. Дверь это то, что защищает жилище от внешнего мира. На сегодняшний день, производство входных дверей, это сложный технологический процесс, который включает в себя стадии проектирования, внедрения и производства.
Любая дверь, которую изготавливает фабрика BARS, изначально создаётся в Системе автоматизированного проектирования.
Каждой детали, присваивается свой, индивидуальный номер. С этим номером деталь рождается и ждет своего времени на складе.
Производство двери, начинается с высечки развертки стальной детали из стандартных металических листов.
Для точного изготовления разверток, используется высечной станок с ЧПУ TRUMPF TRUMATIC 3000 ROTATION.
Благодаря интеллигентному и аккуратному автоматизированному перемещению мелких деталей он позволяет абсолютно без царапин обрабатывать листы толщиной до 6,4 мм. Станок пробивает стальной лист со скоростью автомата Калашникова -1300 ударов в минуту!
Программа производства. Система знает, сколько и какого размера нужно произвести заготовок для конкретного заказа (размера).
После работы станка, получаются вот такие детали, которые нужно согнуть.
Гнёт развертку особо точный листогибочный пресс TRUMPF TRUMABEND V85S с ЧПУ.
Для определения характеристик пружинистости листа, есть функция адаптивной гибки и специальный измерительный инструмент. Этим достигается ювелирная точность для гиба каждой заготовки.
Вкладывается заготовка, верхний пуансон опускаясь вниз гнёт профиль.
Заготовку переносят для контроля качества. Так как дверь сертифицирована по первому классу взломостойкости точность подгонки деталей должна быть идеальной.
Элементы двери с гибочного станка.
После того, как элементы согнули и проверили, из сваривают между собой точечной сваркой.
Полотно двери BARS делается из целого листа стали на станке TRUMPF TRUMATIC TC3000R с использованием специального роликового инструмента. Стальной лист станок прокатывает роликом как нож-диск режет пиццу.
Монолит полотна двери. Всё сделано очень точно, ведь из множества деталей, должна получится дверь.
Первичная сборка деталей. Благодаря тому, что процесс вырубки и гибки прошел точно, детали двери и дверной коробки стыкуются между собой великолепно.
Детали двери, разложенные в определённом порядке для сварочных работ.
На этом этапе, элементы входной двери свариваются между собой. Но для сварки, нужно закрепить детали двери в определённом порядке.
Ручная сварка элементов. Всё нормально. Уже похоже на дверь.
В полотно укладывают механизацию и элементы управления. Замковые системы надежно защищены. Под каждый замок есть специальный защитный короб. Простукиваются все швы. Вижу много много разных деталей. Мне сказали, что каждая из них не имеет ни одного лишнего отверстия.
BARS не делает универсальных деталей, все не используемые отверстия ослабляют силовой каркас двери.
Во все внутренние полости двери закладывается экологически чистый материал для того, чтобы металлическая дверь не гремела как барабан. Тепло-звукоизоляция у BARS – 100%. Проверял на себе лично =)
Первичная укладка, чуть дальше, будет ещё.
После укладки тепло и звукоизоляции силовой каркас двери накрывают лобовым стальным листом.
И прихватывают сваркой.
Затем дверь направляется на стол где точечной сваркой полотно приваривается в 240 точках.
Для дальнейшей работы, заготовку двери, помещают в специальный стапель, где проверяют углы и зазоры, если есть малейшие несовпадения, заготовку отправляют на доработку.
Стапель и детали дверной коробки и двери.
Дверь и коробка в разобранном виде перед окраской в прошковой камере. Контроль пройден, двери присвоен номер. Это адрес временного хранения.
Покраска. Сверху рельсы для конвейерной подачи дверей в камеру.
Перед тем, как нанести порошковое покрытие. двери моют и сушат. На фото – мойка для дверей. Сверху «едут» двери, с боков под давлением подаётся раствор для обезжиривания. Большая посудомоечная машина)
Печь. Дверь с нанесенной полимерной краской жарят при температуре 200 градусов.
Цвет порошковой окраски, может быть любой. В BARS используют порошок из Италии.
Готовые сваренные и покрашенные двери ждут окончательной сборки.
Цех. Тут куют Металл)
Так как, одна дверь BARS, состоит из более чем 1000 деталей (замок я не считаю), все эти детали, нужно где то хранить и вовремя поставлять на производство. Поэтому в «Барсе» есть своя технология учёта и хранения деталей и всего-всего.
Склад – замечательное место.
Спецодежда для сотрудников. И многое другое.
Далее обработка дерева.
Крайне важный этап производства входной двери. Это то, что видят люди, это эстетика и красота.
Изначально на склад привозят доски разных пород дерева.
Все доски обрезают в стандартный размер. Концы досок использовать в производстве нельзя, так-как в них скапливается внутреннее напряжение после сушки древесины.
И распускают. Получается много мелких реек.
Затем специальным станком, им придают форму идеального прямоугольника.
Готовят клеевой раствор.
И под прессом, с усилием равным весу железнодорожного вагона склеивают в щит.
После первичного высыхания, щит достают и отправляют на длительное хранение. Сушка проходит в течение двух месяцев в нормальных условиях, таких-же, в которых будет эксплуатироваться будущая дверь.
Это нужно для того, чтобы влага, которая была в основе клеевого раствора, успела испариться, иначе щит может треснуть. Это обоснованная мера, так как двери устанавливают в загородных домах, где может быть сыро. На улице сыро и в «двери» сыро – могут быть проблемы, но благодаря сушке, проблемы сведены к нулю.
Для обработки элементов декора используется станок BIESSE Rover. Станок умеет всё. Буквально.
Элементы декора для входной двери. Это работа не резчика, а станка =)
Профиль может быть любой, в зависимости от фрезы. BARS работает давно, обещает сделать любой профиль за 6 недель. Это требуется для изготовления нового инструмента в Италии.
Детали декора, которые вырезал станок, на сборочном столе собирают в панель.
Сушат и отправляют в окрасочную камеру.
После предварительной окраски, проводится дефектовка декора. Дальше, будет следующий слой лака.
Любопытно, что в BARS серьезно озадачены тем, чтобы лака на натуральном дереве было как можно меньше.
Это делается не для экономии, а для тех кто понимает.
Именно ручная шлифовка сложных участков, позволяет сохранить оригинальный рисунок структуры дерева.
Цех деревообработки фабрики входных дверей BARS.
Итак, декор готов, коробка готова.
В почти готовый продукт, устанавливают замковые системы и системы, которые заказал владелец двери BARS.
При сборке двери работникам запрещено сверлить, пилить, подтачивать металл. Все отверстия уже были сделаны на первом этапе штамповки.
Еще раз проверяют качество окраски и сварных швов.
В полости укладывают изоляционный материал.
Дверной уплотнитель, требует крайне кропотливого подхода.
Для крепления декора двери, используется 230 шурупа =)
Сборка и отладка.
Готовые дверные коробки. На фото видна накладка защиты замка.
Готовый продукт. Мне напомнили, натуральный венге действительно имеет равномерную природную структуру и не залит лаком.
Но и это еще не всё.
После того, как дверь собрали, её отправляют на очередной стапель для проверки работы систем и замковой группы.
Всё в порядке – пакуем!
Готовые двери в ожидании транспортировки.
У BARS много друзей и партнёров. Часто они находятся далеко. Для того, чтобы дверь доехала к ним целой и невредимой, на фабрике делают “военный ящик”. Эта упаковка выдерживает нагрузку 1800 килограмм, ей не страшны российские транспортные компании.
Перед сборкой следующей двери сборщик обязан убрать рабочее место. Чистота на фабрике – идеальная.
Ну а дальше, если заказчик живет в Москве, двери погрузят вот в такие «Мерсы» и увезут к новым владельцам.
В результате всех этих операций, получается вот такая красота.
БАРС – 25 лет на рынке! Качество, проверенное временем!
Молотковая+Стекло
Уличная дверь+козырек
Купить надежные входные бронированные двери в Одессе.
На сегодняшний день поисковый запрос «Где купить надежные входные бронированные двери в Одессе недорого» стал одним из самых популярных по нашей статистике.
Но давайте разберемся: Можно ли купить недорого качественную, а главное надежную входную дверь? Какие «подводные камни могут скрываться»?
1. Полотно двери. Полотно двери должно состоять из цельной холоднокатаной листовой стали толщиной не менее 1,5 мм (многие производители покупают в «бухтах» горячекатаную листовую сталь – она мягкая и легко поддается деформации при воздействии ломика (фомки), домкрата и даже плоскогубц!). Но даже не это главное! При вопросе заказчика «какая толщина металла у двери» многие отвечают 1,5 – 3 мм, НО УМАЛЧИВАЮТ КАКОЙ ТОЛЩИНЫ КАРКАС ПОЛОТНА, ИЗ ЧЕГО ВЫПОЛНЕН, СКОЛЬКО РЕБЕР ЖЕСТКОСТИ – А ВЕДЬ ИМЕННО КАРКАС СОЗДАЕТ ЖЕСТКОСТЬ ПОЛОТНА!
Каркас дожен состоять либо из прокатного уголка с толщиной стенки 4мм, либо из профильных труб с толщиной стенки на менее 2мм (так как профильная прямоугольная труба имеет 4 ребра жесткости при толщине стенки в 2мм она не уступает уголку с толщиной стенки в 4мм, так как у уголка только одно ребро жесткости. Такое полотно будет иметь самые высокие характеристики взломостойкости!
2. Коробка. Для удешевления двери многие производители делают коробку из гнутого профиля (да и не только коробку а и всю дверь) и опять же из горячекатаного листового металла «из бухты». Зачастую, максимальная толщина токого листа которую могут согнуть на станках – это 1,5 мм + коробка из такого профиля даже имея до 4-х ребер жесткости не имеет замкнутого контура, что в свою очередь негативно сказывается на сопротивляемости такой конструкции «методом взлома».
Коробка должна быть из прокатного металла с толщиной стенки от 2 до 6мм. Должны быть защищены ригеля замков «со стороны агрессии» – защита от выбивания ригелей внутрь замка.
Полотно соединено с коробкой при помощи петель (в дешевых дверях – петли обычные точенные, купленные по-дешевке, качество стали из которой изготовлены такие петли – под вопросом.
В качественной и надежной входной двери петли должны быть на упорном подшипнике и иметь двойной – тройной запас прочности.
Так же обязательным условием является наличие противосъемных пассивных ригелей (штырей): усиливающие ригели, связывающие закрытое полотно с коробкой, устанавливаемые на вертикальном профиле полотна со стороны петель и обеспечивающие дополнительную стойкость дверного блока к взлому.
3. Замки. Производители дверей, чтобы снизить себестоимость продукции стараются устанавливать на двери самые дешевые замковые системы.
Замки – это то, на чем категорически нельзя экономить! Ведь какой бы ни был мощный стальной каркас – основная преграда для вора – замки. И чем сложнее замковые системы, тем тяжелее преступнику проникнуть в Ваше жилище, и скорее всего, он не станет даже пытаться, а выберет «более легкую добычу».
Итак, сделаем вывод: Качество и надежность не может стоить дешево, но может быть вполне доступно, если это будут двери Барс.
Изготовление бронированных дверей, которые имеют повышенную защиту от взлома — это одно из главных направлений нашей компании.
Производство дверей Барс осуществляется в рамках одной фабрики. Стальной каркас двери и декоративные панели изготавливаются в соседних цехах. Такой подход позволяет получать эксклюзивные и приемлемые по стоимости двери, изготавливать их в короткие сроки.
Установка дверей выполняет фирменное монтажное подразделение Барс. Установка входных дверей выполняется бесплатно. Фирма Барс производит не только лучшие входные двери, а всегда сдает свою работу «под ключ».
Стальные двери это прежде всего гарантия безопасности Вашего жилища. Каждая входная дверь Барс обладает самыми высокими характеристиками взломостойкости, долговечности – что намного превышает принятые стандарты по отрасли.
Стальные двери барс
Станьте первым!